鑄造廠布袋除塵器如何選擇

鑄造車間袋式除塵器采用新型的過濾材料，廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、礦山、化工、制藥、水泥建材、電力等行業(yè)的粉塵治理，以及工業(yè)燃煤、燃油鍋爐和民用鍋爐的煙氣凈化系統(tǒng)。

下面小編就和大家一起來看看鑄造廠布袋除塵器如何選擇吧。

設(shè)備運行時，含塵氣體通過進氣口進入過濾室。含塵氣體通過濾袋時，氣體中的粉塵被截留在濾袋表面，清潔氣體通過濾袋后排出。隨著運行時間的增加，附著在濾袋表面的灰塵增多，設(shè)備阻力增大。當電阻達到設(shè)定值時，需要清理灰塵。該設(shè)備采用脈沖噴吹來灰塵。壓縮機壓縮氣囊中的空氣，并通過脈沖氣閥釋放空氣，以吹濾袋。在高壓氣流的作用下，濾袋表面的灰塵落入灰斗，然后通過底部輸送裝置排出。

保護技術(shù)

袋式除塵器的保護涉及到對過濾體阻力的控制和對過濾器的核心部件——濾袋的保護。我公司設(shè)計的袋式除塵器圍繞上述目的采用了一系列防護技術(shù):過濾器的阻力控制著過濾器的進出風(fēng)方式，進風(fēng)管道各部分的煙氣流速是否選擇得當，過濾器各隔間進風(fēng)的均勻性；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進氣口與濾袋底部之間的度是否有足夠的空間容納含塵氣體；由濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣提升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選擇等。

鑄造廠采用粘土砂工藝外觀，工序凌亂，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，所以灰塵點多。管理前，由于鑄造生產(chǎn)機械化程度低，氣密性差，缺乏的通風(fēng)除塵方法，一些粉塵點的粉塵達幾百毫克甚至幾千毫克，嚴重影響員工的身心健康和生產(chǎn)，構(gòu)成環(huán)境污染。工廠決定從70年代末到80年代對鑄造車間進行技能改造，需要根據(jù)相關(guān)環(huán)保標準做好粉塵管理。管理前，對技能進行分析，確立管理要點，即主要塵源，抓住塵源，才能管理好粉塵。

具體來說，砂處理工段的物料運輸和型砂制備過程是大的粉塵點，鑄造精整過程中砂輪、精整輥和拋丸輥逸出的粉塵、沖天爐裝料和配料過程中傾倒和熔化到桶內(nèi)形成的粉塵、制芯部芯頭粘接前平面研磨產(chǎn)生的粉塵、木材加工中的鋸末、鋸末和粉塵都對操作人員的身心健康和生產(chǎn)構(gòu)成威脅。

鑄造車間除塵器的工作原理；

高溫含塵氣體進入湍流冷卻器，首先冷卻高溫含塵氣體，溫度可降至150~160℃。同時，一些粗顆粒在氣體膨脹、流速緩慢和氣旋的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷器，煙氣進一步冷卻，溫度降至100℃以下，含塵氣體進入布袋除塵器除塵；凈化后的氣體由風(fēng)機抽到排氣管排出，排氣管出口的氣體溫度為59℃。經(jīng)測試，兩級LCPM系列風(fēng)箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到99。5%以上，煙氣濃度75 mg/m3，沖天爐煙氣符合排放要求。

，優(yōu)點

(1)除塵，一般在以上，除塵器出口氣體的粉塵濃度在數(shù)十mg/m3以內(nèi)，對亞微米粒度的細粉塵有較高的分級效率。

風(fēng)量處理范圍廣，小的只需1min幾m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐膛煙氣除塵，減少空氣污染物的排放。

(3)結(jié)構(gòu)簡單，便于維護和操作。

(4)在同樣效率的前提下，成本低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料，可在200℃以上的高溫下運行。

對粉塵特性不敏感，不受粉塵和電阻的影響。