典型濕法煙氣脫硫工藝

 典型濕法煙氣脫硫工藝

概 述

根據(jù)美國(guó)環(huán)保署專家的統(tǒng)計(jì)：到2008年底全世界脫硫裝機(jī)容量為7.97億kW，其中中國(guó)為3.63億kW，約占45.5%，美國(guó)約1億kW，中國(guó)已經(jīng)成為世界上脫硫裝置容量zui大，SO，減排能力zui大的。

到2010年底，我國(guó)電力行業(yè)建設(shè)煙氣脫硫裝置容量約5.6億kW，占火電容量比例的85%，SO，排放績(jī)效為2.7g/kWh，低于美國(guó)2009年的水平(3.48g/kWh)。

石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前在我國(guó)應(yīng)用zui廣泛、技術(shù)zui成熟的SO，脫除技術(shù)，約占已安裝FGD機(jī)組容量的90%。該法是以石灰石為脫硫吸收劑，通過(guò)向吸收塔內(nèi)噴入吸收劑漿液，使之與煙氣充分接觸、混合，并對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，使得煙氣中的SO，與漿液中的碳酸鈣及鼓入的強(qiáng)制氧化空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，zui后生成石膏，從而達(dá)到脫除SO的目的。

1.工藝特點(diǎn)

該工藝具有脫硫、運(yùn)行、吸收劑、能適應(yīng)大容量機(jī)組和SO，煙氣條件、吸收劑易得、鈣硫比低(一般小于1.03)副產(chǎn)品具有綜合利用的商業(yè)價(jià)值等特點(diǎn)。

zui近10年，隨著對(duì)FGD工藝化學(xué)反應(yīng)過(guò)程和工程實(shí)踐的進(jìn)一步理解及設(shè)計(jì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的積累和，石灰石一石膏濕法工藝了進(jìn)一步發(fā)展，如單塔的使用、塔型的設(shè)計(jì)和總體布置的改進(jìn)等，使得系統(tǒng)脫硫效率提高到以上，運(yùn)行性和經(jīng)濟(jì)性有了很大改進(jìn)，對(duì)電廠運(yùn)行的影響已降到zui低，設(shè)備性提高，系統(tǒng)可用率達(dá)到(不設(shè)GCH時(shí)可達(dá))。而且，隨著系統(tǒng)的逐步簡(jiǎn)化，國(guó)產(chǎn)化程度及裝備水平提高，不但運(yùn)行、維護(hù)方便，而且造價(jià)也有所下降。但該工藝占用場(chǎng)地較大，會(huì)產(chǎn)生量的脫硫廢水，部分地區(qū)脫硫副產(chǎn)品的利用率不高。

目前，應(yīng)用此法進(jìn)行煙氣脫硫zui多的是中國(guó)、美國(guó)、德國(guó)、日本，單機(jī)容量zui大達(dá)1000MW。尤其是2003年以后，我國(guó)脫硫產(chǎn)業(yè)了迅猛發(fā)展，石灰石一石膏濕法已經(jīng)成為煙氣脫硫的主流工藝。

2.工藝流程

典型的石灰石一石膏濕法脫硫系統(tǒng)的工藝流程見(jiàn)圖1-3-1。該系統(tǒng)主要由吸收劑制備與供應(yīng)、SO，吸收、煙風(fēng)道、脫硫副產(chǎn)物的處理、廢水處理、電氣和自動(dòng)控制等系統(tǒng)組成。