洗煤廠環(huán)保設(shè)備除塵器設(shè)計方案

一、洗煤廠現(xiàn)場工藝介紹

選煤廠的三個最基本工藝過程是分選前的準備作業(yè)（破碎、篩分、分級）、分選作業(yè)、選后產(chǎn)品的處理作業(yè)。同時重介質(zhì)選煤又包括五個大的流程：煤流、介質(zhì)流、循環(huán)水系統(tǒng)、煤泥水和清水。

本方案涉及煤儲倉到精煤皮帶上的受料點，以及破碎進入振動篩后，出料口的外溢揚塵。機械所能處理的煤炭顆粒有的范圍度，超過這個范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出jingmei，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離。這個過程中會涉及到原煤的破碎、篩分、輸送，在各個工藝環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生大量的煤粉揚塵，需要除塵系統(tǒng)進行的收集治理。

二、設(shè)計條件

1、 設(shè)計原則

洗煤廠精煤洗選過程中濕煙氣凈化系統(tǒng)采用、投資及運行費用經(jīng)濟合理的濕式除塵凈化工藝，本著制造成本低、運行費用低、安裝費用低、工作、操作管理易的“三低一高一易”的設(shè)計原則進行。具體體現(xiàn)如下：

（1）混料濕煙氣凈化裝置能使排放煙氣中顆粒物＜30mg/ m3。

（2）煙氣凈化工藝遵循技術(shù)成熟、設(shè)備、運行穩(wěn)定、操作維護方便、自動化程度較高，無廢水排放，適應(yīng)燒結(jié)機生產(chǎn)服務(wù)。

（3）煙氣凈化裝置能投入運行，安裝靈活，占地。

（4）煙氣凈化裝置盡可能按現(xiàn)有設(shè)備狀況及場地條件進行布置，力求工藝流程和設(shè)施布置合理、操作、簡便，對現(xiàn)有設(shè)備運行和檢修的影響。

（5）嚴格執(zhí)行、地方及發(fā)包方的有關(guān)環(huán)保、衛(wèi)生、節(jié)能、工程設(shè)計統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定等有關(guān)標準、規(guī)范。

2、 現(xiàn)場設(shè)計條件

本方案針對洗煤廠精煤洗選過程中產(chǎn)生的濕煙氣凈化。是對皮帶受料點、振動篩出料口等揚塵點進行治理，實現(xiàn)達標排放。主要工藝如下：

根據(jù)現(xiàn)場區(qū)域總圖布置及實際運行需要，采用 2 套除塵系統(tǒng)設(shè)計。