濕法煙氣脫硫脫硫石膏產(chǎn)量計算

濕法煙氣脫硫脫硫石膏產(chǎn)量計算

脫硫產(chǎn)生的固體副產(chǎn)物與脫除的SO，有的比例關(guān)系。對于強制氧化工藝，石膏產(chǎn)物摩爾質(zhì)量是172g/mol，每脫除1kg SO，干石膏固體物的理論產(chǎn)出率是2.69kg。一船固體產(chǎn)物的實際產(chǎn)出率要稍高些，因為副產(chǎn)物中還含有由煙氣帶入的飛灰、石灰石吸劑中的惰性物質(zhì)以及一些未反應(yīng)的吸收劑、未脫除的游離水及石膏結(jié)晶水。

輸入條件審核及影響分析

系統(tǒng)的主要輸入流體是煙氣、吸收劑。入口煙氣的主要氣體成分是N2、CO，、0.水蒸氣、SO、NO、HC1、HF和硫酸蒸汽，痕量化合物有NH、CH4、CH，Cl等。煙氣或飛灰中還存在一些痕量元素，如汞及汞的化合物。

煙氣進(jìn)入FGD系統(tǒng)之前，先經(jīng)除塵裝置(ESP或布袋除塵器)除去煙氣中以上的飛灰。濕法FGD工藝有附帶除塵作用 一般除塵效率不超過75%，建議設(shè)計或計算時，進(jìn)行輸入條件審核，因為粉塵對工藝過程會產(chǎn)生一些的影響。這種影響主要是：

(1)降低了石膏品質(zhì)；

(2)加重了漿液對設(shè)備的磨損；

(3)增加了脫硫石膏的脫水難度；

(4)“封閉”(屏蔽)吸收劑，使其失去活性。

一旦出現(xiàn)屏蔽吸收劑的情況，漿液pH值、脫硫效率會下降，雖向吸收塔內(nèi)大流量地注入吸收劑漿液，反應(yīng)罐pH值仍不上升，吸收效率也沒有明顯回升。其原因多半是進(jìn)入吸收塔的煙塵含量較高，運行pH值控制又較低，由飛灰?guī)氲?/span>AIP+與漿液中的F-形成的絡(luò)合物達(dá)到濃度，吸附在吸收劑固體顆粒表面，“封閉”了吸收劑的活性，顯著減慢了吸收劑的溶解速度。因此，一般不希望有過量的飛灰?guī)胛障到y(tǒng)，進(jìn)入濕法脫硫裝置的飛灰含量一般要求不大于200mg/m’(標(biāo)態(tài)下)。要味

另外，隨飛灰?guī)氲囊恍┲亟饘俪藭绊懝に嚨幕瘜W(xué)反應(yīng)外，還會影響排放廢水的質(zhì)量。

吸收劑石灰石中會含有MgO、SiO，等各種成分。SiO，含量過高會增加磨制系統(tǒng)能耗，MgO含量過高會影響石膏脫水，增加廢水排量。因此，設(shè)計時也需要對吸收劑條件進(jìn)行相關(guān)審核。