布袋除塵器怎么定期清灰

布袋除塵器是目前使用的比較多的除塵設(shè)備，它從振沖清灰方式和反吹清灰方式向現(xiàn)在使用的脈沖清灰方式發(fā)展，脈沖清灰由壓縮空氣和脈沖閥來完成工作，合理的布袋除塵器清灰時間決定了布袋除塵器的除塵效果，清灰的時間和周期是根據(jù)粉塵的性質(zhì)和進(jìn)氣口粉塵濃度來設(shè)定的，因此沒有的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)清灰效果來進(jìn)行調(diào)整，只要除塵器的設(shè)定時間和周期適當(dāng)，脈沖閥就能地去除布袋上的粉塵，如果除塵器的設(shè)定時間不當(dāng)會產(chǎn)生設(shè)備阻力大、風(fēng)量弱、除塵效率低下等問題。在調(diào)節(jié)清灰的周期時，如常見的石灰粉，粉塵濃度大時，脈沖閥的間隔可以適當(dāng)加快，一般為30s左右，周間隔為5min左右，吸附性大的粉塵的間隔時間略短，脈沖閥間隔時間的調(diào)整由現(xiàn)場的狀況和粉塵的特性決定。

在脈沖袋式過濾器中，清灰過程所花費的時間(脈沖閥的噴射時間)以清灰時間計算，可在0.05到0.5s的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，2次清灰間隔時間為清灰周期，通常為0到30min，通過調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰速度，適當(dāng)?shù)难娱L清灰時間，增加向濾袋內(nèi)噴出的壓縮空氣量和感應(yīng)空氣量，同時縮短清灰周期，采用連續(xù)的清灰方式，可以使濾袋的清灰的，降低運轉(zhuǎn)阻力。

布袋除塵器如何設(shè)置清灰周期及時間:

袋式除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。

清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以清灰的時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運行。

脈沖清灰：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運行。

阻力

布袋除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應(yīng)記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

運行條件的改變

一般在設(shè)計布袋除塵系統(tǒng)時，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設(shè)備的容量應(yīng)備有的富余，但是當(dāng)改變條件時，應(yīng)對所有的問題進(jìn)行核實后在確定。

除塵器的停運

布袋除塵器長時間停止運行時，注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣。

濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。,

在寒冷地區(qū)，由于除塵設(shè)備周圍環(huán)境溫度的降低，也會產(chǎn)生除塵設(shè)備本體凝結(jié)現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結(jié)可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關(guān)閉并排空。

如果是長時間停止運行，應(yīng)取出布袋放在倉庫中保管。

考慮到以上幾個方面，在停運期間內(nèi)，定期進(jìn)行短時間的運行（空運行）是的預(yù)防辦法。